תהליך הייצור של מחסניות פילטרים מומסות PP הוא תהליך המשתמש בפוליפרופילן (PP) בדרגת מזון (PP) כחומר גלם, ובאמצעות שלבים כמו התכה-בטמפרטורה גבוהה, ספינינג- במהירות גבוהה, היווצרות קורי סיבים ועיצוב התכה- חמה עם מבנה "דפנות" עמוק של סינון רופף בחוץ. מבפנים".
תהליך ייצור ליבה: ארבעה שלבים מרכזיים
הייצור של מחסניות מסנן נפוחות מסוג PP הוא פרויקט הנדסת מערכות אוטומטי ביותר, המחולק בעיקר לארבעת השלבים הבאים:
1. הכנת חומרי גלם וייבוש
* גרגרי פוליפרופילן בדרגת-מזון-בדרגה גבוהה משמשים כחומרי גלם כדי להבטיח שהם לא-רעילים, חסרי ריח ועומדים בתקני בטיחות מי שתייה.
* יש לייבש את חומרי הגלם לפני ההזנה כדי להסיר לחות ולמנוע היווצרות של בועות או פגיעה באחידות הסיבים במהלך התכה-בטמפרטורה גבוהה.
2. ספינינג נמס: התכה-בטמפרטורה גבוהה + גבוהה-מתיחה של זרימת אוויר חם במהירות
* גרגירי פוליפרופילן נכנסים למכבש הבורג ונמסים למצב זרימה צמיגית בטמפרטורה גבוהה של 230-260 מעלות.
*ההמסה מוחלפת דרך פתח הסביבון ונתונה בו זמנית לאוויר חם-במהירות גבוהה ב-340-370 מעלות משני הצדדים, מה שגורם למתיחת ההמסה בצורה קיצונית, ויוצרים סיבים עדינים במיוחד בקוטר של 1-4 מיקרומטר בלבד.
* תהליך זה, המכונה "מנוחה" הוא חיוני לקביעת עדינות הסיבים ומבנה הנקבוביות.
3. יצירת רשת סיבים וגיבוש קבלה
* הסיבים האולטרה-עדינים השבורים נופלים באקראי תחת השפעת זרימת האוויר ומתלכדים על תוף קליטה מסתובב או וילון -יוצר רשת, ויוצרים רשת סיבים נקבוביים תלת-מימדיים.
* מרחק הקליטה (המרחק מהנחיר למשטח התוף) מתכוונן, משמש לשליטה בצפיפות הסיבים ובעובי המסנן.
* הסיבים מחוברים תרמית באמצעות חום שיורי ואוויר חם משלהם, מונעים את הצורך בדבקים כימיים ומבטיחים טוהר החומר.
4. אשפרה, עיצוב ועיבוד אחר-
* לאחר קירור ואשפרה, קורי הסיבים נכרכים למבנה צינורי ולאחר מכן חותכים, חורטים וארוזים לפי הצורך.
* עיבוד אופציונלי כולל:
חריצים/הטבעות: מגדיל את שטח הפנים ומשפר את יכולת האחיזה-של לכלוך.
חיזוק שלד: שכבת תמיכה פנימית של PP או נירוסטה משפרת את חוזק הלחיצה, מתאימה למערכות בלחץ גבוה-.
שינוי הידרופילי: משפר את יעילות ההפרדה של תערובות מים-שמן, ומרחיב את היישום לתרחישי טיפול בשפכים שמנים תעשייתיים.
מאפיינים טכניים עיקריים: מדוע הוא יכול להשיג סינון-ביעילות גבוהה?
| תכונות | תֵאוּר |
| מבנה נקבוביות מדורג | סיבים חיצוניים רופפים מיירטים חלקיקים גדולים; סיבים פנימיים צפופים לוכדים זיהומים זעירים ומשיגים "סינון מדורג" |
| רשת מיקרופורוסית תלת-ממדית{{0} | Randomly interwoven fibers form numerous tortuous channels, possessing high porosity (>75%) ויכולת אחיזת-לכלוך גדולה |
| סינון עמוק פיזי | בהסתמך על יירוט מכני ו"תופעת גישור" בין סיבים, הוא יכול ללכוד חלקיקים קטנים מהדיוק הנומינלי |
| דפוס אחד- | מבנה כללי חלק, ללא דבקים, הימנעות מזיהום משני ועמידה בדרישות דרגת המזון- של ה-FDA |
ציוד ופרמטרים אופייניים (לדוגמה קו ייצור אוטומטי לחלוטין)
* הספק מכונה ראשי: כ-16-55kW, תצורת מכונה ראשית כפולה מגדילה את התפוקה
* מהירות ייצור: עד 3800-4000 מחסניות/24 שעות, תומך בפעולה רציפה
* פרמטרים ניתנים להתאמה:
דיוק סינון: 0.5-150 מיקרומטר (בדרך כלל 1, 5, 10, 20 מיקרומטר)
אורך: 10 אינץ', 20 אינץ', 30 אינץ', 40 אינץ' (בערך 25-100 ס"מ)
קוטר חיצוני: 60-115 מ"מ, קוטר פנימי: 28-30 מ"מ
* מערכת בקרה: PLC בקרה אוטומטית מלאה, המבטיחה יציבות תהליך ועקביות המוצר
תרחישי יישום מורחבים
מחסניות מסנן נפוחות PP, בשל היציבות הכימית החזקה שלהן (pH 1-13), עמידותן בטמפרטורות גבוהות והיעדר חומרים ניתנים למחיקה, נמצאות בשימוש נרחב ב:
* מטהרי מים ביתיים: כ-השלב הראשון של סינון- מקדים, הסרת משקעים וחלודה.
* מערכות RO אוסמוזה הפוכה:-סינון מקדים כדי להגן על קרום ה-RO היקר.
* תעשיות תרופות ומזון: סינון מדויק של הזרקות, נוזלי פה ומשקאות.
* הכנת מים טהורים אלקטרוניים: יירוט חלקיקים כדי להבטיח את ניקיון המים המשמשים בייצור שבבים.
* סינון נוזלים תעשייתי: מתאים למדיה מורכבת כגון תמיסות חומצה ואלקליות, תמיסות ציפוי אלקטרוניקה וממיסים אורגניים.
https://www.angefilter.com/